降低设计成本的一般方法，主要包括以下四种。
1. 实施成组工艺学
成组工艺学（Group Technology）适用于多品种、少量生产的企业。通过该工艺学的实施，设计部门根据设计标准，对部品和材料进行统一化和通用化设计。在实施过程中，企业对加工步骤进行合理优化，能取得更好的效果。企业还可以通过有效利用，提高机械设备的利用率，缩短准备时间、减少半成品等，提高生产效率。
2. 模式化设计
某企业的甲、乙两种产品，尽管属同一系列，但其中某部分部件尺寸不同，导致两种产品失去了互换性，提高了制造和调配成本。模式化设计，能解决这类问题。
模式化设计，即通用化的设计方法，是指对同一组产品，围绕产品内可相互更换的基本构成要素设计。企业在组装产品设计中，按机能特点，将之分解成不同的多个小部件。以不同小部件的组合来实现产品完工，整体上减少了部件的种类。
3. 信赖性设计
信赖性设计是指产品在规定时间内和给定条件下，完成规定功能的性能。
在进行设计时，可事先明确产品要求的最小功能限度，以最小的成本进行最合适的设计，其中包括对产品的信赖性进行预计、分配、技术设计、评定等工作。
开展信赖性设计主要的步骤如下。
（1）系统设计，即提前明确产品信赖性要求。
（2）在设计中明确危险部件，减轻负荷。
（3）依据统计手法，分析应力。
（4）准确预测产品、部件的使用寿命。
（5）实施信赖性保证试验。
4. 导入品质机能的展开
在设计开发产品时，应对产品整体品质和构成部件的品质、成本、机能等关系进行系统分析，将客户需求转换成产品设计要求，并明确为合适的零件、过程和生产要求。该方法能完成品质保证活动，确保产品品质符合客户要求。
品质机能的展开工作，应从制作品质表开始。品质表重在体现客户要求的产品机能、品质、特性等关联内容。使用该表，能确保从设计到生产制造的品质要点，开发品质适当的产品。
