质量检验工作分为生产前、生产中和生产后三方面。在生产前的检验是要保证投入的原料符合质量要求；在生产过程中检验产品是要确保投入产出转换过程以规定的方式进行；在产品完工后检验产品是要对产品在交付用户之前，就其是否符合标准做出最后的确认。
检查数量和检验频度
（1）检查数量。对于量大成本低的产品，通常只需进行小量抽检；量小价值高的产品，则需逐一检验。毫无疑问，对人造飞船的每个关键部件都要经过仔细检查。在批量大的生产系统中，可选择自动检验。
在实际质量控制中，检查数量介于不作任何检查和全数检查两个极端之间，而且必须考虑检验费用与漏检损失的关系。检查数量根据检查费用和预期的漏检不合格品所发生的费用来决定。如图7-12所示，如果检查数量增加，检查费用就增加，而因漏检不合格品所发生的费用就减少。通常的目标是追求两者费用之和最小。换句话说，杜绝每个不合格品可能是不经济的，尤其是当检查费用超过了与漏检不合格品有关的费用时，就应该减少检查数量。
图7-12 传统观点：总费用最低时，检验数量最优
当作业过程中手工操作占有较高比例时，就需要增加检查数量，成本高；靠机器操作的生产过程检查数量少，成本低。
（2）检查频度。检查的频度主要依赖于生产过程处于非控制状态的比例或拟检查批量的大小。对一个稳定的生产过程，就不需要重复进行检查；而对一个非稳定的或近期有质量问题的生产过程，就要加大检查频度。对大批量生产过程，检查就少些；而对小批量生产过程，需要抽取大量样本。
