在生产物流系统中，物流协调和减少各个环节生产和库存水平的变化是很重要的。在这样的系统中，系统的稳定与所采用的控制原理有关。
下面介绍两种典型的控制原理。
1）推进型控制原理
推进型物流控制基本方式是根据最终产品的需求结构，计算出各个生产工序的物料需求量，在考虑了各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令（生产计划指令），其流程如图3.12所示。推进型控制的特点是集中控制，每个阶段物流活动都要服从集中控制指令。但各阶段没有考虑影响本阶段的局部库存因素，因此，这种控制原理不能使各阶段的库存水平都保持在期望水平上。
图3.12 推进型控制的信息与物料流程图
以推进型控制原理为理论指导的生产物流的组织形式有物料需求计划（MRP，详见3.3.3节相关内容）、制造资源计划（MRPⅡ）、企业资源计划（ERP）。
2）拉引型控制原理
拉引型物流控制基本方式是根据最终产品的需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，前一阶段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求，其流程如图3.13所示。依此类推，各生产工序都接受后序工序的物流需求。从指令方式上不难看出，由于各个工序独立发出指令，所以实际上是一种单一阶段的重复。拉引型控制的特点是分散控制，每一阶段的物流控制目标都是满足局部需求，通过这种控制方式，使局部生产达到最优要求。但各阶段的物流控制目标难以考虑系统的总体的控制目标，因此，这种控制原理不能使总费用水平和库存水平保持在期望水平。
图3.13 拉引型控制的信息与物料流程图
