定量订货法是一种常见的订货点技术方法，其典型特点是订货批量固定，订货时间不定。
（一）定量订货法的定义
定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货，达到既能最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。
（二）定量订货法的原理模型
如图5-12所示，当库存控制系统的现有库存量降到订货点 R P 及以下时库存控制系统就向供应厂家发出订货，每次订货量均为一个固定的量 Q 。订货发生后必须经过一段时间（这其中包括货物的生产时间、运输时间等，一般包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等过程）货品才能够到达，我们将从订货时间到货物到达之间的时间间隔称为提前期 L T （lead time）。在货物到达后，库存量将增加 Q （假设在运输途中货物没有任何毁损），提前期一般为随机变量。
（三）定量订货法的参数确定
实施定量订货法需要确定两个参数，即订货点和订货量。
图5-12 定量订货法
1.订货点的确定
在定量订货法中，订货点是指发出某物料订单时，该物料实际的存储数量，它等于从发出订购到物资到库并能投入使用之前这段时间的物资需要量以及安全库存量之和。在日常工作中，由于每次的订货提前期如上文所述是一个随机变量，因此我们一般选取其平均数，称为平均提前期。它一般包括：办理订购手续需要的时间、供应商发运物资所需时间、在途运输时间、到货验收入库时间以及使用前准备时间等。
订货点可用以下公式计算：
订货点＝提前期需用量＋安全库存量
＝平均提前期×平均日需用量＋安全库存量
安全库存量的确定可以参考以下公式计算：
安全库存量＝（预计日最大消耗量－平均日需用量）×平均提前期
例如，仓库某种物料的订购批量为1 000个，平均提前期为10天，平均每日正常需用量为20个，预计日最大消耗量为50个，则安全库存量和订货点分别为300个和500个，即：安全库存量＝（50－20）×10＝300（个），订货点＝10×20＋300＝500（个）。
2.订货量的确定
在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，所以对每个品种都要制定一个订货批量，通常是以经济订购批量（EOQ）作为订货批量。鉴于本模块单元二已经详细说明，在此不再赘述。
（四）定量订货法的适用范围
（1）单价比较便宜，不便于少量订货的产品，如螺栓、螺母等。
（2）需求预测比较困难的维修材料。
（3）品种数量繁多、库房管理事务量大的物品。
（4）消费量计算复杂的产品。
（5）通用性强、需求量比较稳定的产品。
（五）定量订货法的优缺点
1.优点
（1）订货点和经济批量一经确定，则实际操作就变得简单了。实际中，对于金额较小的消耗品经常采用“双堆法”和“双箱法”来处理，也就是将某商品库存分为两堆或两箱，首先使用其中一堆或一箱，当该堆或该箱消耗完就开始订货，并使用另一堆或另一箱，不断重复操作。这样可以减少经常盘点库存的次数，方便可靠。
（2）当订货量确定后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和计算方式，有效地减少搬运、包装等方面的作业量。
（3）充分发挥了经济批量的作用，可降低成本，节约费用，提高经济效益。
2.缺点
（1）要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力。
（2）订货模式过于机械，不具有灵活性。
（3）订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作业务的计划安排不利。
（4）受单一订货的限制，对于实行多品种联合订货采用此方法时还需要灵活掌握处理。
