我们都知道，一件事情的成功，通常是一个点，这个点由众多有利因素点组合而成。SPC在企业运作成功，同样需要由多种因素良好的组合，由于在企业管理中因素太多，这里就列出以下5个关键的因素加以说明。
（一）高层管理者的大力支持
（1）在SPC推行时期，需建立一个SPC推行委员会（正常运作后就不可能不需要），这就需要高层主管来全力支持；
（2）在SPC运行过程中，需要生产、工程，甚至是采购等相关部门的配合，并最好是建立一个奖罚机制（建议奖大于罚），这就需要高层管理者协调与核准；
（3）推行SPC需要专业的软件，通常依靠自身公司内部计算机工程师来开发是不可取的，这样就需要从外界购买SPC软件，而这方面软件也不便宜，所以需要高层管理人员的大力支持和核准；
（4）SPC正常运行后，通常客户会参观，这就是需要高层管理者了解SPC的一部分的内容，且能带客户参观（这是一个很好展示SPC品质的机会）。
（二）中层干部有能力分析各种SPC图形，在有良好品质观念的基础上及时分析图形
发挥SPC功能最主要的部分就是，SPC所产生的图形必须有专业人员分析，否则SPC只能用来做做表面工作，不能真正预防品质问题和降低成本。
根据目前大多数企业的人力资源分析，有能力或有潜能分析SPC图形的人员，通常都为中层干部（一线主管人员、各部门工程师）以上人员，而根据人员分工的实际状况，做图形分析的大多是中层干部。
SPC图形分析是否及时，直接关系是否能预测品质。如果今天的数据到明天分析，可能问题都已经发生，即使到第二天预测到问题也已经晚了，因为已经发生了。所以当数据一进入电脑，就必须立即分析。
（三）做一份详尽、全面、系统的SPC系统规划
我们在做任何一件事情时，通常有意识或无意识地都会事先计划或规划，否则做事就产生无重点、无顺序等一系列的问题。企业在推行SPC系统开始时，也需要做一个规划，并且这不像是日常生活中做简单的事情一样有重点有顺序就行，它需要对可能的状况做一个全面而严谨的规划。如若不这样，到后面运作起来，就会发现一些想要的资讯不能获取，或SPC的作用发挥不了，或图形无人看，根本就是在做形式，甚至一直就是在浪费资源，这样就得不偿失了。
SPC系统规划通常要由一个既对本公司产品熟悉，又对所用软件有一定熟悉的人员来做指导或主导，其内容包括人员权责、各项基本资料的界定与建立、SPC运作流程、数据收集、问题处置等。
（四）必须用专业软件来做
SPC最主要的内容之一就是制出各种条件下的各种图形，并计算出各种品质指标，这中间就有大量的计算和复杂的数据分类整理，这就需要用数据库来统筹管理全部制造过程的数据，用手工做是不可能的，因为计算太多了，而用非专业的Excel或其他电子表格软件来做，则所得数据不能很好地被企业统筹调用，也不能多层次的分类整理；或者就是做出图形时需要大量人力和时间，这样就失去适时的概念。所以用专业的SPC软件来做是必需的，哪怕是公司不大而为降成本采用单机运行也是必需的。
（五）数据收集要真实、适时
前面第二点提到，图形分析要及时，而图形的产生就必须要有数据，如若数据不进电脑，又何来的图形分析，所以数据收集一定要及时。
前面也提到，SPC可以分析出数据的真实性，但假数据有时候可能被蒙蔽过关（尤其是对图形分析经验还不够丰富的人员），这样就容易产生错误的分析，从而做出错误的判断，导致很多可能预想不到的浪费和损失。
