一、概述
工艺安全信息（PSI）是过程安全管理系统（PSM）的重要组成部分。它产生于生产周期中的各个阶段，是识别与控制危害，实施工艺安全管理的重要依据。同时，作为工艺安全管理系统的第一个要素，是过程安全管理系统（PSM）其他要素的重要基础。工艺安全信息是化学品、工艺安全技术和工艺设备完整准确的信息资料。工艺安全信息产生于工厂生命周期的各个阶段，是识别和控制危害的依据，也是落实工艺安全管理系统其他要素的基础，通过工艺安全信息，能够了解化学品具有的危害和工艺处理过程带来的危害，工艺安全管理的好坏很大程度上取决于工艺安全信息的管理程度。例如，开展工艺设备设施的设计、工艺系统的危害分析、工艺系统变更的审查、操作规程及培训材料的编制、投运前的安全审查、设备的测试、应急预案的编制、事故调查、帮助承包商认识工艺过程中潜在的危害等工作都需要参考相关的工艺安全信息。
工艺安全信息必须实施完整的统一管理，实现信息共享：工艺安全信息不全、版本的不统一将直接造成员工对风险认识的不完整和不统一，增加风险不受控的概率。工艺安全信息必须实施全过程管理，得到及时的更新：工艺装置的整个生命周期（设计、制造、安装、验收、操作、维修、改造、封存、报废）都伴随着工艺安全信息的变化和更新，只有实施全过程的管理，才能保证其实时性和准确性，为PSM提供准确的信息。
信息安全管理体系（Information Security Management System，ISMS）是1998年前后从英国发展起来的信息安全领域中的一个新概念，是管理体系（Management System，MS）思想和方法在信息安全领域的应用。近年来，伴随着ISMS国际标准的制修订，ISMS迅速被全球接受和认可，成为世界各国、各种类型、各种规模的组织解决信息安全问题的一个有效方法。ISMS认证随之成为组织向社会及其相关方证明其信息安全水平和能力的一种有效途径。
信息安全管理体系是组织机构单位按照信息安全管理体系相关标准的要求，制定信息安全管理方针和策略，采用风险管理的方法进行信息安全管理计划、实施、评审检查、改进的信息安全管理执行的工作体系。信息安全管理体系是按照ISO/IEC 27001标准《信息技术 安全技术 信息安全管理体系要求》的要求进行建立的，ISO/IEC 27001标准是由BS 7799-2标准发展而来。
信息安全管理体系ISMS是建立和维持信息安全管理体系的标准，标准要求组织通过确定信息安全管理体系范围、制定信息安全方针、明确管理职责、以风险评估为基础选择控制目标与控制方式等活动建立信息安全管理体系；体系一旦建立组织应按体系规定的要求进行运作，保持体系运作的有效性；信息安全管理体系应形成一定的文件，即组织应建立并保持一个文件化的信息安全管理体系，其中应阐述被保护的资产、组织风险管理的方法、控制目标及控制方式和需要的保证程度。
二、主要内容
1.PSI
一般包括化学品危害信息、工艺技术信息和工艺设备信息。化学品危害信息至少应包括：
（1）毒性；
（2）允许暴露限值；
（3）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；
（4）反应特性，如分解反应、聚合反应；
（5）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；
（6）热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其他物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；
（7）对于泄漏化学品的处置方法。
一般来讲，纯净物的危害信息可以从该化学品的安全技术说明书（Material Safety Data Sheet，MSDS）中查询得到。我国《危险化学品安全管理条例》也规定：危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的MSDS。但是，混合物的危害信息需要实验测量或者利用化学品安全的有关研究成果进行理论预测。
2.工艺技术信息
如图4-5所示，工艺系统的危害通常来自两个方面：所涉及的化学品本身的危害和工艺处理过程（工艺技术和工艺设备）所带来的危害。工艺安全信息是关于化学品、工艺技术和工艺设备的完整、准确的书面信息资料，可以帮助我们理解工厂的工艺系统如何运行，以及为什么要以这样的方式运行。它是开展工艺危害分析的依据，也是落实工艺安全管理系统其它要素的基础。
图4-5 工艺安全信息内容
通常包含在技术手册、操作规程或操作法中，至少应包括如下内容。
（1）工艺流程简图；
（2）工艺化学原理资料；
（3）设计的物料最大存储量；
（4）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或浓度等）；
（5）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。
3.工艺设备信息
（1）材质；
（2）管道仪表流程图（PID）；
（3）电气设备危险等级区域划分图；
（4）泄压系统设计和设计基础；
（5）通风系统的设计图；
（6）设计标准或规范；
（7）物料平衡表、能量平衡表；
（8）基本过程控制系统（BPCS）功能说明；
（9）安全系统（如：安全仪表系统SIS；自动消防喷淋系统；防爆墙等）功能说明。
三、杜邦工艺安全信息的运用
按照杜邦公司的工艺安全信息管理要求，他们主要有以下的做法。第一是建立工艺设计基础台账。第二是建立设备设计基础台账。第三是配合目视化管理，在现场设置危险物质告知卡。
1.建立工艺设计基础台账
工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值、最小值及设定值）及偏离工艺范围的后果。主要包括：
① 工艺原理。工艺的物理或化学反应，可能存在的有不良后果的反应；有无限物质的最大库存量。
② 工艺流程图。标明流程中主要设备的连接情况，简单的工艺描述，包括：物料能量平衡，主要设备的作用，基本的安全系统。
③ 工艺运行条件。各工序的工艺运行条件（SOC）。如：温度、压力、流量、液位组分等参数；包括最大值、最小值、设定值（理想值）。在工艺运行条件中详细定义安全关键参数的安全运行极限（SOL），如：超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害；安全运行极限设定的理由及其控制措施。
2.建立设备设计基础台账
指设备的设计所依据的假设条件和逻辑，主要包括：设备的技术规格；设备制造标准；供货商资料和设备蓝图；管道和仪表图（PID图）；质量保证检验报告；PSM关键设备清单。设备档案与设备台账管理主要从独立完整性、动态准确性和明晰责任等三方面进行。
（1）确保设备档案与设备台账的独立完整性是实施设备档案与设备台账管理的前提条件。由于设备的设计、制造、安装、验收、档案管理、财务核算和职能管理可能分属不同的部门或单位。而设备管理职能部门（通常是设备使用单位的职能管理机构）应充分搜集来自各方的资料在设备投入使用的同时建立起完整的设备档案与台账。不能以分存于其他部门的形式作为设备档案与设备台账的形态，否则会影响进一步完善和管理的可行性。
（2）建立起设备档案与设备台账后，追求设备档案与设备台账的动态准确性就贯穿于全过程。设备档案与设备台账应随着设备使用过程中的变化不断充实或修改。如果设备档案与设备台账遗漏了某方面的动态资料，将产生误导应用设备档案与设备台账的后果，失去了设备档案与设备台账的作用。
（3）明晰责任就是把技术资料档案填写人员，修改或审核人员，保管人员等在资料档案中得到确认，以便追溯。
3.配合目视化管理
在作业场所明显的地方告示相关的工艺安全信息等主要内容。如我国安全管理要求设立的“危险化学品安全警示标志”
杜邦认为对现场的标识标准进行图解，便于各级管理者和操作者利用形象直观的图表，将现场管理的标准和规范目视出来，能快速而且正确地、一目了然地发现异常状态及问题点，便于工作人员执行和遵守相关规章制度，实现“用目视来管理现场”，促进企业的现场管理水平再上一个新的台阶。
