来料检验（Incoming Quality Control, IQC）又称进料检验，是工厂制止不良物料进入生产环节的首要控制点。来料检验是由品管部IQC来执行，检验方式和方法的选择对于检验的效果影响很大。
一、选择来料检验方式
（一）全检
全检适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（二）免检
免检适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检厂来料，以及生产急用而特批的免检。对于后者，IQC应跟踪生产时的品质状况。
（三）抽样检验
抽样检验适用于平均数量较多、经常性使用的物料。一般工厂均采用此种验货方式。根据其类型不同，抽样检验又可分为以下几种：
1.规准型抽样检验
是在权衡供需双方利益与损失的前提下，来判断检批是否合格，该方法应用较广。
2.AQL抽样检验
客供双方均可接受的一种不良品率，以符号AQL表示，一般定在0.5%～1.0%。
一般适用于AQL型抽样计划的类型如下：
（1）向不同供应商连续采购同类货品时。
（2）送货被判不合格，供方损失较大时。
（3）合格标准的批，尽可能允收时。
3.调整型抽样检验
按供应商以往业绩和该批检验结果采用：正常检验；严格检验；减量检验。
4.连续生产型抽样检验
适用于大量连续生产的产品、物料不断流动时采用的验货类型。
5.选别型抽样检验
对判为不合格的批，采用全数检验，并将全检后的拒收品退回供应商，换回同等数量的合格品。
使用规准型还是选别型，可视材料市场货源供给状况来定。正常使用规准型，如有缺料可使用选别型。
二、确定来料检验项目与方法
（一）来料检验项目
外观检验：一般用目视、手感、限度样品进行验证。
尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具进行验证。
结构检验：一般用拉力器、扭力器、压力器进行验证。
特性检测：如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法进行验证。
（二）确定检验结果的处理方式
1.允收
经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批允收。IQC应在《来料检验报告》上签名，盖“检验合格”印章，通知仓库收货。
2.拒收
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批次拒收。IQC应及时填写《不合格品报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购部办理退货事宜。同时在该送检批《来料检验报告》盖上“退货”印章。
3.特采
所谓特采，即来料经IQC检验，品质低于允许水准，IQC虽提出退货要求，但工厂由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，工厂应尽可能不启用“特采”，即使采用，也要按严格的程序办理，处理方式有以下几种：
（1）偏差。送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品，由生产部、品质部按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商扣款处理。
（2）全检。送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验，选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。
（3）返工。送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来料返工处理。IQC对返工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《不合格品报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
4.紧急放行
紧急放行是来料检验中的一种特殊情况，是指因生产急需而来不及验证就放行物料的一种做法。
对紧急放行的产品，要明确做出标识和记录，一旦发现不符合规定要求，能及时追回和更换。这些情况下才能允许紧急放行：产品发现不合格能在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。
总之，进料检验是控制产品品质的第一道关口，企业要认真选择检验方式和方法，对物料进行仔细的检验，这样才能避免不良物料进入生产系统，影响产品品质。
