设备管理与维修术语简介 - 第4页

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(61)中修

是计划预修制度的修理周期结构中介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为: 部分解体,更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件,部分刮研导轨, 调整坐标,使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。

(62)小修

工作量最小的计划修理,是指调整、修复或更换修理间隔期内失效的或即将失效的零件或元器件的局部修理工作.

(63)事后修理

设备发生故障或损坏之后, 性能已不合格才进行修理。这是一种非计划的修理。

(64)设备维护

为防止设备性能劣化(退化)或降低设备失效的概率,按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。其作用在于延缓设备工作能力的降低,保持设备经常处于良好技术状态。

(65)设备维修

维护和修理的泛称。 “维护”是为维持产品完好技术状况或工作能力而进行的作业; “修理”是为了恢复产品完好技术状况或工作能力和寿命而进行的作业。

(66)预防为主

预防为主是设备工程的理论基础,即设备工程应自始至终贯彻“预先防止”和“防重于治"的指导思想。在其规划工程阶段, 应重视无维修设计、可靠性、维修性的科研与实施; 在其维修工程阶段, 应做好运行过程的状态监测和技术诊断,加强设备的预防性检查和试验,以及建立健全有关规程制度和各项基础工作,防止设备非正常劣化,减少故障事故,延长使用寿命,充分发挥设备一生效能,从而达到设备寿命周期费用最经济。

(67)设备操作规程

设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的结构运行特点以及安全运行等要求,对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等做出规定。其内容如操作前现场清理及设备状态检查的要求; 设备运行工艺参数; 操作程序要求; 点检、维护、润滑等要求。操作人员认真执行设备操作规程,可保证设备正常运转,减少故障,防止事故发生。

(68)试车

机器设备的试运转。对制造、安装或修理完毕的设备,在投产前为保证正式运转达到规定的工作能力而进行的调整和运转。一般先进行空运转(无负荷)试车,然后再进行负荷试验。空运转试车: 设备按规定的输出参数在无负荷状态下运转, 并进行动作试验。负荷试验: 使设备处于正常工作状态下(或模拟与正常工作状态相同的条件),按设备说明书(或修理技术文件)中规定的转速、精度、运行参数等技术要求进行切削试验、出力试验或加载试验。

(69)设备寿命

广义的设备寿命,又称设备全寿命或设备寿命周期,是指设备发生费用的整个时期, 从规划设置阶段、使用阶段至报废为止。狭义的设备寿命又称自然寿命、物质寿命或物理寿命,即设备实体存在的期间,指设备制造完成、经使用维修直至报废为止的时间。

(70)设备完好率

设备完好率是根据各类设备完好标准,对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。设备完好率=完好设备台数/设备总台数x100%。设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备,不包括尚未安装、使用以及由基建部门或物资部门代管的设备,考核设备时必须按完好标准逐台衡量,不能采取抽查推算的办法。设备完好率一般考核主要生产设备。

(71)完好设备

完好设备主要指达到以下要求的设备。

设备性能良好,如性能、出力达到设计标准,精度满足工艺要求,运转无超温、超压现象。

设备运转正常,零部件齐全,无较大缺陷,磨损腐蚀在规定限度内,主要计量仪表和润滑系统正常。

原材料、燃料、油料等消耗正常, 无漏油、漏气、漏电现象,外表清洁、整齐。

(72)设备维护规程

指对设备日常维护保养方面的要求和规定。其主要内容包括: 设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全;保持文明的区域环境; 定期检查或评比操作人员的维护活动等。坚决执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保持安全舒适的工作环境。

(73)日常保养

指操作者对所操作设备每日(班)必须进行的保养。其内容为班前加油、擦拭、调整,班中的检查、调节,班后的清扫、归位等工作。日常保养可以防止故障,推迟劣化,延长设备寿命,减少事故发生。

(74)润滑管理制度

制度包括:

润滑材料供应管理制度;

润滑总站与分站管理制度;

设备清洗换油及其工艺流程的规定;

切削液等工艺用油液的管理制度;

废油回收及再生管理办法;

润滑工安全技术操作规程;

润滑油库安全防火制度。

(75)设备隐患

设备隐患是指在设备使用阶段,往往由于设计、制造、装配以及材质等缺陷因素使设备初始参数劣化、衰减过程发展。它是在工作中逐渐形成的,与设备的使用时间无关,一般无明显的先兆。

(76)故障机理

故障机理指引起故障的物理的、化学的、机械的、电气的、人的原因及其因果关系、原理等。以人的疾病作为比喻,故障机理相当于病理,故障模式相当于基本的症状,即使机理不明,但模式总可观测。不同的应力分别或同时产生某些不同的故障机理。同样,由某一机理也可产生出另一机理。并随着时间的变化,最后可以显示出若干故障模式。

(77)设备故障频率

设备故障的次数与设备总开动时间之比, 即设备在单位开动时间内发生故障的次数。在实际工作中为单位设备台数发生的故障次数取代 ,即在报告期内的设备故障次数与实际开动的设备台数相比。

(78)日常检查

操作人员每天(班)对设备进行使用维护的一项重要工作,其目的是及时发现设备运行前及其运行过程中的不正常情况并予以排除。

(79)设备诊断

在设备运行中,定量地把握设备的性能、强度和劣化状态等,以此结果为基础,对设备的可靠性、安全性和寿命进行预测。在设备诊断中,为发现设备异常现象,要检测的项目有振动、声音、传热、温度、压力、电压和排油等。

(80)状态监测

对设备整体或局部在运行过程中物理现象的变化进行的检测(包括点检和检查)。目的是随时监视设备的运行状况, 防止突发故障,掌握劣化规律,合理安排维修计划,确保设备的正常运行。

(81)配件

由专业化工厂按一定规模(数量)生产,使用单位可按工作条件、连接尺寸随时选用、更换的零部件。

(82)备件

维修中经常使用而需保持一定储备量的零件,如易损件、消耗量大的标准件及关键设备的保险储备件等。