1. 五大要素
TPM强调以下五大要素：
（1）TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
（2）TPM要求在设备生命周期建立彻底的预防维修体制；
（3）TPM由各个部门共同推行；
（4）TPM涉及每个员工，从最高管理者到现场工人；
（5）TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
2. TPM的“三全”特点
TPM的特点就是“三全”，即全效率、全系统和全员参加。
（1）全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
（2）全系统，是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。
（3）全员参加，是指这一维修体制的群众性特征，从企业经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
TPM三个“全”之间的关系如图1-1所示。
图1-1 TPM三个“全”之间的关系
TPM的主要目标为“全效率”，而“全效率”的关键在于限制和降低以下六大损失：
（1）设备停机时间损失（停机时间损失）；
（2）设置与调整停机损失；
（3）闲置、空转与暂短停机损失；
（4）速度降低损失（速度损失）；
（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）；
（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
有了这三个“全”，生产维修能够得到更加彻底的贯彻执行，生产维修的目标也能得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。随着TPM的不断发展，日本把这个从上到下、全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出了“停机为零！废品为零！事故为零！”的奋斗目标。
