生产类型是生产结构类型的简称,是产品的品种、产量和生产的专业化程度在企业生产系统技术、组织、经济效果等方面的综合表现。 不同的生产类型所对应的生产系统结构及其运行机制是不同的,相应的生产系统运行管理方法也不相同。
不同的生产类型对ERP 软件有着不同的要求,而不同 ERP 软件供应商的产品也往往支持不同的生产类型。 制造业采用的生产类型, 从总体上可以分为两大类: 离散型和连续型。 从极端的离散型生产到完全的连续型生产, 根据GartnerGroup 1997年 ERP软件供应商指南中的分类,又可以细分为以下六种生产类型:
一 按订单设计
按订单设计又称为按项目设计,是指一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的,所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。 因为绝大多数产品都是为特定客户量身定制的,所以这些产品可能只生产一次, 以后再也不会重复生产了。在这种生产类型中,产品的生产批量很小,但是设计工作和最终产品往往非常复杂。 在生产过程中,每项工作都要特殊处理, 因为每项工作都是不一样的,可能有不一样的操作、 不一样的费用,需要不同的人员来完成。 当然,一些经常用到,而且批量较大的部分(如原材料)可以除外。
按订单设计生产是六种生产类型中最复杂的一种, 它包括从接到客户产品要求进行设计到将最终产品交付客户使用的各个环节,因而对于ERP软件也有着非常高的要求。
对用于该行业的 ERP应用软件在主要模块和能力上有以下要求:
必须有高度复杂的产品配置功能,能够支持有效的并行生产、支持分包制、造,有车间控制与成本管理功能、 高级的工艺管理与跟踪功能、多工厂的排程功能,有计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)、集成功能以及有限排程功能。
二 按订单装配
按订单装配又称为按订单制造,是指客户对零部件或产品的某些配置给出要求,生产商根据客户提供的要求为客户定制产品。 因此,生产商必须保持一定数量的零部件的库存, 以便当订单到来时,可以迅速按订单装配出产品并发送给客户。 为此,需要系统迅速获取并处理订单数据信息,然后组织产品的生产装配来满足客户需求。 生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间,以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
属于此种生产类型生产的产品有个人计算机和工作站、电话机、发动机、 房屋门窗、办公家具、汽车、、某些类型的机械产品以及越来越多的消费品。
满足这种生产类型的 ERP 软件必须具有以下关键模块:
产品配置、分包生产、车间管理和成本控制、高级的工艺管理与跟踪功能、分销与库存管理、多工厂的排程、设计界面以及集成模块。
三 按库存生产
按库存生产是指客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求,生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。 但是,按库存生产的产品批量又不像典型的重复生产那么大。 通常,这类生产系统的物料清单只有一层,而且生产批量是标准化的,因而一个标准化的成本可以计算出来。 实际的成本可以和标准成本相比较, 比较结果可以用于生产管理。 按库存生产类型的典型产品有家具、文件柜、 小批量的消费品、某些工业设备等。
按库存生产是大多数MRP II系统最初设计时处理的典型生产类型,因此,基本上不需要特殊的模块来处理。
四 重复生产
重复生产又被称为大批量生产,是指那种生产大批量、标准化产品的生产类型。 生产商可能需要负责整个产品系列的原料,并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。 此外, 生产商还要在长时期内关注质量问题, 以避免某一类型产品的质量逐步退化。 虽然在连续的生产过程中,各种费用(如原料费用、机器费用)会因为重叠而很难明确分清,但为了管理需要,仍然要求划分清楚。
重复生产类型往往用倒冲法来计算原材料的使用。 所谓倒冲法, 是根据已生产的装配件产量, 通过展开物料清单,将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。 它基于通过计算得出的平均值,而不是实际值。 重复生产类型需要计划生产的批次,留出适当的间隔,以便对某些设备进行修理。 重复生产类型的典型产品有笔、用于固定物品的装置(如拉链)、轮胎、纸制品等。
适用于重复生产类型的ERP系统需要具备以下关键模块或功能:
重复生产、倒冲法管理原料、 高级库存管理、跟踪管理和电子数据交换(EDI)。此外,那些生产健康和安全用品的企业则有更高的要求,可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。
五 批量生产
在批量生产类型中,处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型生产中,产品是根据物料清单来装配处理的; 而在批量生产类型中,产品却是根据一组配方或是原料清单来制造的。 产品的配方可能由于设备、原材料、 初始条件等发生改变。 此外,原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同,所以要有制造一个产品的一组不同的配方。 而且,后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品的制造方法。
在经过多次批量生产之后,可能会转入重复生产类型。 批量生产的典型产品有医药、食品饮料、 油漆等。适合于此生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能, 并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。 关键模块有并发产品和副产品、连续生产、配方管理和维护、营销规划、多度量单位、 质量和实验室信息管理系统等。
六 连续生产
连续生产是指某个单一产品的生产处于不停顿的状态,机器设备一直运转。 连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料, 产品基本没有客户化。 此类产品主要有石化产品、钢铁、初始纸制品等。
适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有并发产品和副产品、连续生产、配方管理和维护、多度量单位等。
APICS 的制造业生产类型20世纪80年代美国生产与库存管理学会(APICS)提出了制造业生产类型划分的标准,提出按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型, 以便区别管理需求的不同和对MRP川管理软件适应不同生产类型的解决方案。
管理软件适应不同生产类型的解决方案离散制造业是指不同的物料经过非连续的移动,通过不同路径生产出不同的物料和产品,如汽车、 飞机、计算机等。 离散制造业又分为单件生产、多品种小批量生产和大量生产等三个类型。
(1)单件生产是指产品按订单设计、客户需求生产,产品很复杂,生产周期一般都很长。 有时一个合同按部件多次交货,如大电机、 汽轮机、锅炉、重型机械、造船等。 生产组织按工艺划分,设备是通用的。 生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外,需增加网络计划(项目管理)、关键资源排序、配置控制、产品报价、 作业排序。
(2)多品种小批量生产是指产品是标准的或选配的。 需求可以是预测,或按订单生产, 按订单装配。 生产组织按工艺特征分车间、工段、班组,如铸、锻、铆、焊、车、铣、 刨、磨、 装配等。
(3)大量生产是指产品是标准的或少数选配的。
需求主要靠预测,也考虑订单。 生产设备以物料(零件、部件)为对象组成一条条流水生产线。 生产计划的特征是将传统MRPII与JT混合制`造,中长期计划和批量生产的零件采用MRP,执行计划采用JIT、 看板(电子看板)、反冲库存、 条形码物料跟踪等。
流程工业是指物料经过混合、分离、成型或者化学反应, 大多连续地通过相同路径生产出有价值的产品。 它又分为纯流程制造和混合制造两种类型。
在管理上一般使用专业流程工业软件。
