MRP的系统结构
MRP的基本处理模型主要包括基本条件数据和展开数据两方面。
1．基本条件数据
组成MRP基本条件数据主要有：产品出产计划（主生产计划）、产品结构、库存状态。
（1）产品结构文件。产品结构文件也叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，也是制造企业的核心文件。
以光缆产品为例，其产品结构文件中，各物料处于不同层次，我们采用层次码表示。光缆成品的层次码为最高层，或用0层表示，钢带、成缆半成品、护套料等分为第2层，缆膏、松套半成品、聚脂带等分为第3层……有时一种原料同时在不同的部件上使用，为了计算机处理方便，把同一种原料集中表示在它们的最低层次上，即采用低层码，提高计算机的运行效率。
（2）库存状态文件。MRP中的库存状态文件的数据主要有两部分：一部分是静态的数据，在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等；另一部分是动态的数据，如总需求量、库存量、净需求量、计划发出（订货）量等。MRP在运行时，不断更变的是动态数据。
下面对库存状态文件中的几个数据进行说明。
（1）总需求量。如果是产品级物料，则总需求由主生产计划决定；如果是零件级物料，则总需求来自于上层物料（父项）的计划发出订货量。
（2）预计到货量。该项目有的系统称为在途量，即计划在某一时刻入库但尚在生产或采购中，可以作为MRP使用。
（3）现有数。表示上期末结转到本期初可用的库存量。现有数＝上期末现有数＋本期预计到货量－本期总需求量。
（4）净需求量。当现有数加上预计到货不能满足需求时产生净需求。净需求＝现有数＋预计到货－总需求。
（5）计划接收订货。当净需求为正时，就需要接收一个订货量，以弥补净需求。计划收货量取决于订货批量的考虑，如果采用逐批订货的方式，则计划收货量就是净需求量。
（6）计划发出订货。计划发出订货量与计划接收订货量相等，但是时间上提前一个时间段，即订货提前期。订货日期是计划接收订货日期减去订货提前期。
另外，有的系统设计的库存状态数据可能还包括一些辅助数据项，如订货情况、盘点记录、尚未解决的订货、需求的变化等。
2．展开数据
MRP的展开数据主要是生产与库存控制计划与报告，其内容与形式与企业生产的特点有关。主要有以下几个方面。
（1）计划发出的订单，主要是零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划。这两种计划是MRP的主要展开数据。
（2）订单执行的注意事项通知。
（3）订单的变动通知。
（4）工艺装备的需求计划。
（5）库存状态数据。
此外，也有一些辅助的报告，比如：
（1）例外情况报告，如迟到或过期的订货报告、过量的废品与缺件报告等。
（2）用于预测需求与库存的计划报告，如采购约定与评价需求的信息。
（3）交货期模拟报告，对不同的产品实际交货期进行模拟。
（4）执行控制报告，如指出呆滞物品、实际的使用量与费用的偏差报告。
MRP的运算逻辑
MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。
MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式。重新生成方式是每隔一定时期，从主生产计划开始，重新计算M RP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS（面向库存生产）。净改变方式是当需求方式变化，只对发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理，或者每天结束后进行一次处理。
